注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合于淬火和蘑削加工的結構形式。按照適宜于進行成型磨削的要求設計拼塊,應盡量將各鑲塊設計成便于進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拼結構時,必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能,保證成型部分具有足夠剛性等問

題。與此同時,從加工制造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拼形式

④注塑模具應設計成便于進行維修的鑲拼結構,如必須使用單獨的拼塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便于裝配和拆卸的鑲拼結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深度為30~40mm時,

邊尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與厚度要根據制品的投影面積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具鑲塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,

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