根據(jù)注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動(dòng)模板一般大于2D;定模板一般略小于2D.

　　確認(rèn)塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個(gè)方向的收縮率未必相同， 塑膠模具制造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型面及中距2.0%.模架和內(nèi)模鑲件的基準(zhǔn)角需標(biāo)示，且方向一致。

　　蝕紋面、透明塑件、擦穿面的脫模斜度是否合理。一般蝕紋面至少1.5°,透明塑件和擦穿面至少3°模架吊環(huán)螺孔的規(guī)格及尺寸需表示清楚，對于寬度450mm以上的模架，A、B板四個(gè)面都要加吊環(huán)螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規(guī)格需表示，并標(biāo)示順序號(hào)，如S1、S2等.冷卻水孔流動(dòng)路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型面或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標(biāo)注圈是否與推桿、螺釘及斜頂?shù)雀缮妗?/p>

　　冷卻水孔需編號(hào)，直徑及水管接頭的螺紋需標(biāo)示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推桿、推管、扁推桿一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推桿的排布應(yīng)盡量使推出平衡，推桿直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標(biāo)準(zhǔn)推桿、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應(yīng)訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂?shù)男谐绦璞硎荆⒋_認(rèn)行程是否合理。塑膠模具制造塑件上字體的內(nèi)容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應(yīng)用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號(hào)紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號(hào)淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實(shí)線使用7號(hào)白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統(tǒng)一使用5號(hào)綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統(tǒng)一使用3號(hào)藍(lán)色，文字用7號(hào)白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖面線統(tǒng)一使用8號(hào)灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號(hào)紫色(sjgm.dwt中l(wèi)mag層)。

　　圖紙中技術(shù)要求 a.技術(shù)要求內(nèi)容及一般順序： a)材料 b)數(shù)量 c)熱處理 d)膠位標(biāo)識(shí) e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術(shù)要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術(shù)要求得有以上a)、b)、e)三項(xiàng)，c)、d)、f)項(xiàng)則視具體需要可有可無。當(dāng)零件用標(biāo)準(zhǔn)件改制時(shí)，材料處注“STD”或“xX規(guī)格的XXXx(標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào))”。

　　模具設(shè)計(jì)圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內(nèi)。比如，寸線放在dim圖層內(nèi)，冷卻水線條放在cool圖層內(nèi)，推桿輪廓線放在inject圖層內(nèi)，內(nèi)模鑲件放在insert圖層內(nèi)，塑膠模具制造模架等結(jié)構(gòu)件放在mould圖層內(nèi)等。

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