?注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件后續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最后形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模具溫度關于注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不要只重產品規劃，忽視塑膠模具制作。 有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品規劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以后，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎么進步模具的穩定性，成為模具制作企業面臨的現實問題。

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。